自動切鋁機廠家（jiā）淺述鋁材切割機（jī）加工作業流（liú）程

1、接到加（jiā）工單後,必須理解加工圖（tú）圖意,複查其圖所指的各數據與單內數據是 否相吻合,在吻合的條件下,再進行材料領料手續，有（yǒu）疑惑的情況（kuàng）及時的反饋給 上級主管（guǎn）。

2、按（àn）單（dān）內所指領用材料型號、規格、顏色由（yóu）倉管員認可簽（qiān）字後，按單內數量查實後領料（liào），領料前先檢查鋁型材規格、外觀質量：外（wài）表麵不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格後方可（kě）領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材（cái）：用雙頭鋁切機按（àn）鋸床的操作（zuò）規程要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角（jiǎo）度（dù）、表麵等各方麵的檢查後才能批量（liàng）鋸切。 鋸切小餘45度或大餘135度（dù）角鋁型材：先用雙頭（tóu）鋸斷材（cái）料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標的角（jiǎo）度，調試鋸床試鋸（jù）1支做到自檢所做的長度、角度、表麵（miàn）等各方麵的檢查。

自動切鋁機廠家淺述鋁材切割機加工作業流程

4、根（gēn）據圖紙要求需要鑽銑槽口的加工件（jiàn）鋸切後，用產品轉運車將產品轉運到數控加工的加工區內，再進（jìn）行鑽孔（kǒng）或銑槽。對於槽（cáo）口少或相對簡單的加工件，可以（yǐ）在普通（tōng）鑽（zuàn）銑床上（shàng）進行（háng）鑽銑槽（cáo）口時需要按鋸鑽銑床的（de）操作規程（chéng）要求調試鑽銑床再進（jìn）行加工操作。 在加（jiā）工（gōng）鑽銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤（wù），杜絕不合格產（chǎn）品出現，同時也（yě）做好自檢要求不讓（ràng）不合格產品進入下道工序。

5、加工（gōng）完成後的（de）產品（pǐn），用產品轉運車將產品轉運到產品待檢區進行產品檢查，質檢員按圖紙根據產品檢測（cè）規（guī）範要求檢查產品，確保出廠產品的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉（zhuǎn）運到產品包裝區進行產品（pǐn）包裝，要根（gēn）據產品表（biǎo）麵的處理方式選用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在（zài）產品上，不能有太多的氣泡否（fǒu）則保護膜容易掉落。包裝（zhuāng）時對產品要輕拿輕放避免在包裝時對產品劃碰。

7、產品檢查（chá）保護後（hòu），貼上產品合（hé）格（gé）證按入庫單的數量入庫。再由倉（cāng）庫管（guǎn）理員按計劃發送到客（kè）戶指定的地方。