無尾料切鋁機鋁型（xíng）材成品生產流程

擠壓成型。

擠壓成型是對放在模具型腔（或者擠壓筒）內（nèi）經過高溫（wēn）的金屬（shǔ）胚料施加強大的壓力，迫使金屬胚料產生向塑性變形，從擠壓模的（de）模孔中擠出，從而獲（huò）得所需斷麵形狀，尺（chǐ）寸並具有（yǒu）一定力學性（xìng）能的零件或半成品（pǐn）的塑性加工方（fāng）法。

擠壓是型材成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷麵設計（拉伸型材的橫切麵）、再製造出擠（jǐ）壓模具，利（lì）用擠壓機（jī）將加熱好的圓鑄棒（或者卷料圓鑄棒）從模具中擠出成（chéng）形。在擠（jǐ）壓時還用一個風冷淬火過程及（jí）其（qí）後（hòu）的人工時效過（guò）程，以（yǐ）完成熱鋁型材的熱處理強化。

注解：此流程主要擠壓出中空鋁管材，切割後總（zǒng）長6M左右，得到管材後，會（huì）根據你的產品尺寸長度再（zài）進行切（qiē）割，此處需要注意結構設（shè）計時管材（cái）的壁厚，如果產品是回字形zui薄壁厚不能低於0.8mm，如果是ㄇ字形體或者開口形體，(上圖B尺寸)zui薄壁厚不能低於1.0mm，而上圖B尺寸位置的T型（xíng）處（chù）的壁厚zui薄可以做到（dào）0.6mm，否則產品擠壓成型後變形。常規安全設計壁厚在1.2mm以上（shàng）。

無（wú）尾料（liào）切（qiē）鋁機鋁（lǚ）型材成（chéng）品生產流程：

熔鑄。

熔鑄是鋁材（cái）生產的首道工序 主要過程（chéng）為：配料：根據需（xū）要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉（liàn）爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉（liàn）手段將熔體內的（de）雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在（zài）一定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒（bàng）。

注解：此流（liú）程主（zhǔ）要是鑄造出圓鑄棒，有了圓鑄（zhù）棒才能做擠壓工序，並（bìng）不（bú）是用（yòng）金屬液（yè）體直接擠壓出（chū）鋁型材。