自動切鋁機廠家介紹鋁合金（jīn）型材拉伸（shēn）時的注意（yì）事項

鋁切機（jī）在運作時會對鋁合（hé）金（jīn）型材進（jìn）行拉伸，那麽在此操作期間需要注意哪些事項呢？下麵自動切鋁（lǚ）機廠家就為大家總（zǒng）結出以下幾點注意事項：

（一）鋁合金型材在（zài）取料和移動及拉伸過程中不得（dé）相（xiàng）互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在（zài）一起，應相（xiàng）互間（jiān）預留一定的（de）間隔。對易（yì）彎曲，出料長短的鋁合金（jīn）型材要及時（shí）處理，必（bì）要時作（zuò）好相互間的保護處理。

（二）鋁合金型材拉伸一定要在鋁合金型材（cái）冷（lěng）卻到50度（dù）以下（裸手能緊握）方可（kě）移到拉伸架上進行拉伸工作，溫度過高即拉伸既（jì）會燙傷人體，燙壞（huài）毛條，更因為（wéi）不能完全消除鋁合金型材（cái）內應力而在時效前（qián）後出現彎曲，扭擰，性能不良等絕對廢品。

（三）因毛條有阻熱散發作用（yòng），裝飾（shì）表麵要求高（gāo）的鋁型材一定要多上下前後（hòu）翻（fān）轉，以利散熱均勻，減（jiǎn）少因散熱不（bú）均結晶度不一從而（ér）產生的橫向亮斑缺（quē）陷，特別是大寬麵，壁偏厚鋁（lǚ）型材更要注意。

自動切鋁機廠家介紹鋁合金型（xíng）材拉伸時的注意事項：

（四）注意寬厚比高的，懸（xuán）壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形（xíng）狀怪異等型材的小腳（jiǎo），薄齒，長腿，圓弧麵，傾斜麵，開口，角度（dù）等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等（děng）缺陷發生。

（五（wǔ））拉伸量的控（kòng）製在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應（yīng）在把該型材拉直後再拉伸25CM左右，但絕（jué）不能超過2%。生產中（zhōng）應根據鋁（lǚ）擠壓型材出料實際情況（kuàng）和各種具體（tǐ）要求(開（kāi）口尺寸，表麵（miàn）質量，外形尺寸，內（nèi）徑尺寸，壁厚（hòu）大小，延伸率等)加（jiā）以調整，在相互矛盾的技（jì）術要求中（zhōng）尋求能同時滿足（zú）各種具體要求的拉伸量。拉伸量過高會（huì）產生頭中尾尺寸偏差，表麵水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉（lā）伸（shēn）量會使型材抗壓強度及硬度偏低，甚至時效(淬火（huǒ）)也（yě）無（wú）法提升（shēng）硬度，型材易（yì）弧形彎曲(俗稱大刀彎)。

（六）為控製拉伸變形量和更好的控製整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方（fāng）式方法。特別（bié）是開口料，圓弧料，懸臂料，以（yǐ）及彎曲形狀的型材更要（yào）注意拉伸夾墊的合理有（yǒu）效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊（diàn）以確保頭中尾各段之間（jiān）的垃伸尺寸符合鋁合金型材（cái）要求。