全自動切鋁機的鋸片質量檢測

①新常規表層隔層或表層刮痕：

方式 ：可（kě）將常規（guī）水準置放，在隔層（céng）或刮（guā）痕表麵及周邊（biān）引入小量冷水或（huò）汽車機油，並且用硬塊輕擊隔層或刮痕處三分鍾上下（xià），再將常規翻過來（lái）。

②平整度（dù）方（fāng）式 ：可將常（cháng）規豎直置放，再用專用（yòng）型直尺的規範麵（miàn）輕靠常規表層，再用專用型千分（fèn）尺放置（zhì）輕插直（zhí）尺與常規中間的間隙，插到多厚的千分尺，就為平整度是多（duō）少（shǎo）。

③端跳方式：用法（fǎ）蘭片夾持常規，無空隙裝配線於軸上，法蘭片與軸的裝配線平整度不超0.01mm，將百分表斷（duàn）路器固定不動於距常規（guī）不鏽鋼水槽底端（duān）10mm處，勻稱旋轉常規，人眼觀查百分（fèn）表表針晃動的標尺，晃動標尺zui高值減較（jiào）小值即是端跳值的（de）尺寸。

用全自（zì）動（dòng）切鋁機來加工鋁型材工作流程：

1、加工圖圖意 

複（fù）查其圖片所指的各數據與各數（shù）據是（shì）否相吻合，在溫和的條件下，再進行材（cái）料領料（liào）手續，有疑惑的情況及時的反饋給上級主管（guǎn）。

2、材料型號、規格

顏（yán）色又（yòu）倉管員認可簽（qiān）字後，按單內數量查實後領料，領料前先檢（jiǎn）查鋁型材規格。外觀（guān）質量：外表麵不得有腐蝕、氧化缺陷及劃（huá）傷，彎弧型材需要檢驗員檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙頭切鋁機按鋸床的操作（zuò）規程要求調試（shì）鋸床，根據型材套料表試鋸（jù）1支做到自檢所（suǒ）做的長度、角度、表麵等（děng）各（gè）方麵的檢查後才能批（pī）量鋸（jù）切。 鋸切小餘45度或大（dà）餘135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機（jī）根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支（zhī）做到自檢所（suǒ）做的長度、角度、表麵等各（gè）方（fāng）麵（miàn）的檢（jiǎn）查。

4、根（gēn）據圖（tú）紙要求

用產品轉（zhuǎn）運車將產品運到數（shù）控加工的加工區內，再進行（háng）鑽孔或銑槽。對於槽口少或相（xiàng）對簡單（dān）的加工件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規程要求調試鑽銑床再進行加（jiā）工操作（zuò）。

5、檢查

加工完成後的產品，用產品運車將產品運到產品待檢（jiǎn）區進行產品檢查，質檢員（yuán）按圖紙根據產品檢（jiǎn）測規範要求檢查產品。

6、包裝

用（yòng）產（chǎn）品轉運車將產品轉（zhuǎn）運（yùn）到產品（pǐn）包裝區進行產品包裝，要根據產品表（biǎo）麵的處理（lǐ）方式（shì）選（xuǎn）用保護膜，包裝時要將保護膜（mó）平整的粘貼在產（chǎn）品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時對產品（pǐn）要輕拿輕放避（bì）免在包裝時對產品劃碰。

7、入（rù）庫 

產品檢查保（bǎo）護後，貼上產品合格證按入庫單的數量入庫。再由倉庫（kù）管理員按計劃發（fā）送到客戶指定的地方。