切鋁機廠家分析（xī）鋁型（xíng）材切割機煙塵（chén）風機及透風裝置

1、壓力引射式局（jú）部透風裝置

吹吸式透風（fēng）裝置是一種能有效控製汙染源擴散的透風裝置。在（zài）棚板焊接（jiē）上（shàng）單純采用吸氣罩來排除大麵積焊接煙塵，存在（zài）著效果不理想及方式不夠公道等題目，因（yīn）而提出了將吹吸式透風裝置用於棚（péng）板焊接煙塵控製。

該項技術經對各種型式樣機的研製和多次煙（yān）塵試驗及（jí）大量測試分析，從理（lǐ）論上建立了（le）"短路流場（chǎng）"數學（xué）模型（xíng），實際煙塵試驗驗證（zhèng）了其良好的集煙塵效果。實測與理論計算都表（biǎo）明，采用短流場控製煙塵擴散效果良好，吸風口有效吸程比傳統（tǒng）方法的有效吸程進步2~3倍，收塵率（lǜ）達到95%以上。

2、風幕集煙塵（chén）風機

風幕集煙塵風（fēng）機利用其獨特的結構，造（zào）成公（gōng）道的（de）流場，即短路流場，有效控製、捕集焊（hàn）接煙塵，增（zēng）加了抽煙塵的有效吸程，去（qù）掉了傳（chuán）統的（de）使用固體吸塵（chén）罩。

壓力引射（shè）式局部透風裝置主要由引射器、膠布風筒和磁（cí）性固定支座三部門組成。身（shēn）為密閉容器焊（hàn）接煙（yān）塵淨化的有效裝置，與煙塵除塵機組比擬，壓力引（yǐn）射（shè）式局部透風裝置的上風（fēng）體現（xiàn）在以下幾個方麵：

（1）體積小，重量輕，便於攜帶。

（2）安（ān）全可靠。

（3）含塵空氣排放（fàng）到（dào）密閉容器（qì）外，再利用車間透風舉措措施進一步（bù）處理。但也有一些（xiē）不足，會產生噪聲，需要壓縮空氣源。

（4）控製焊接煙塵擴散的有效範圍大，不必頻繁的移動透風口。

切鋁機（jī）廠（chǎng）家分析鋁材切割機的日常保養內容有（yǒu）： 

1、每天必須檢（jiǎn）查鋁材切割機油杯有無潤滑油，鋁材切割（gē）機油量維持在6-7成（chéng），這樣可以延長使用壽命（mìng）。切割機在6-7kg的（de）壓力（lì）下才能操作，壓力過大或過小會令空壓零件受（shòu）損。

2、定期對加油潤滑處、支杆和壓料（liào）架（jià）環配合處、連杆架前後軸、氣缸（gāng）接頭及入出料中滾輪兩頭配合處進行檢（jiǎn）查，適時加油潤滑，可避免卡死故障（zhàng）。

3、鋁材（cái）切割機的噴油冷卻係統（tǒng）使（shǐ）用噴油器，利（lì）用虹（hóng）吸（xī）原理將冷卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為避免空（kōng）壓零件雜物（wù）阻塞而產生故障。

4、鋁材切割機的噴（pēn）油組可噴CPC-R32或皂化（huà）油，風量可調整且左右油量可分開控製使用（yòng）鋁合金切（qiē）削油（yóu）或（huò）水溶性切削油(皂化油比例為1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生鏽或卡死，需每日檢查（chá）油量是否足（zú）夠，不（bú）足時需補充，充分冷卻可增加刀具的壽（shòu）命，減少鋁切的毛邊。 

5、每天檢查風管（guǎn）有（yǒu）無破損，此（cǐ）可（kě）避免因漏水導致機器無法正常工作。

6、油桶使（shǐ）用（yòng）CPC-R68的液壓油，油量保持在七成，確保氣缸動作順暢。

7、工作台麵的（de）清潔工作要做足，確保切割鋁型材的精度。

8、定（dìng）期檢（jiǎn）查皮帶是否過度磨損、是否平行、皮帶表麵壓力是否過鬆或過緊。

9、操（cāo）作時氣壓零件如有故障（zhàng）或不動作的情形，要及時更換有故障的零（líng）件。

10、濾水器有自動（dòng）排水功能，如不能自動排水請（qǐng）自行（háng）更換濾水器裝置，避免管路積水（shuǐ），影響機台工作。

11、電源在不使用時關閉熔（róng）斷絲開關，以確保機器及人員的安全（quán）。