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行業動(dòng)態

切鋁機使用時的(de)注意事項

時間:2020-08-28 11:20來源:未知 作者:admin

切鋁(lǚ)機使用時的注意事項

1、機器應具備良好性能,無震動。

2、法蘭盤外徑的大小應一(yī)致,大約(yuē)是鋸片直徑的(de)1/3。

3、法蘭盤與鋸片接觸的(de)表麵應與孔的中心線垂直。

4、墊(diàn)圈兩端麵應平行且與孔的中心線垂直。

5、鋸機主軸直線度及(jí)跳動絕(jué)對不能超過公差(0.03)。

6、鋸片在安裝前要先擦(cā)幹淨,如(rú)果鋸片上(shàng)粘有樹脂,需用稀(xī)釋劑擦除。

7、鋸(jù)片有鈍感時,應及時修磨,應注意保持(chí)鋸齒原有切割角角(jiǎo)度。

8、修磨時要選擇合適金剛石(shí)砂輪,同時要使用冷卻液。

9、鋸(jù)片擴孔建議不超過原孔的20MM,超(chāo)過則影(yǐng)響加工效果。

10、每次安裝都必須保持(chí)法蘭盤了墊圈的幹淨,平整。

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切鋁機之鋸(jù)片的切(qiē)割知(zhī)識

1、空轉:尤(yóu)其新基體首次使用時,需空轉30分鍾左右,夏季高溫季節還需(xū)帶水空轉,其目的(de)在於進(jìn)一步消(xiāo)除焊接刀(dāo)頭時對基體的影響(xiǎng),並增強鋸片在高速旋轉狀態下保持內在質量(liàng)的記憶。

2、荒(huāng)料不得小於0.5m3,並放置穩妥,底麵應墊有方木(mù),塞實固牢,荒(huāng)料應位於工作台的對稱(chēng)位置上,以確保工作台(tái)車和荒料的穩固,不得有晃動、發抖(dǒu)現象。

3、根據(jù)荒料的長、寬、高調整行程(chéng)開關,使鋸片升降和料車的(de)行程在可靠有效的範圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料zui高10~20mm。鋸切後,鋸口距(jù)荒料底部(bù)應留有(yǒu)20—40mm,鋸片走刀(dāo)架左右運行前,應使鋸片全部退出荒料(liào)鋸口,距離不得小於150-200mm,以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉穩定後方可進行試切割,不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸(jù)片,切割中(zhōng)不準停止鋸片轉動,須退出鋸口後方可停轉。

5、切割時若發現荒料有晃動應(yīng)立即停(tíng)止切割,待將荒(huāng)料固定牢固後方可繼續(xù)工作,切割中,不準任意(yì)移動荒料。

6、切割時發現鋸(jù)片有明顯減速甚(shèn)至夾刀現象,則可能是皮帶打(dǎ)滑、壓緊螺母鬆動或吃刀深度太大、走刀速(sù)度過快等原因,應及時調整。

7、線速度應與加工石材的硬(yìng)度和耐磨性相適應,建議(yì)選擇下表線速度(dù)切割不同類型的石材。


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