全自動切鋁機加工作業（yè）的流程

1、接到加工單後,必須理（lǐ）解加工圖圖意,複查其圖所（suǒ）指的各（gè）數據與單內數據是 否相吻（wěn）合（hé）,在吻合的條件下,再進行材料領料手（shǒu）續，有疑惑的（de）情（qíng）況及（jí）時的反饋給 上級（jí）主管。

2、按單內所指領用材料型號、規格、顏色（sè）由倉管員認可簽字後，按單內數（shù）量查實後（hòu）領料，領料前先（xiān）檢查鋁型材規（guī）格、外觀質量：外（wài）表麵不得有腐蝕、氧（yǎng）化缺陷及劃傷，彎弧型材需要檢（jiǎn）驗員100%檢驗合（hé）格後方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材：用雙頭鋁切機按鋸床（chuáng）的操作規程（chéng）要求調試鋸床，根據型材套料表試鋸（jù）1支做到自（zì）檢所做的長度、角（jiǎo）度、表麵等各方麵的檢查後才能批量鋸切。 鋸切小餘45度（dù）或大餘135度（dù）角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機根據圖紙內所標（biāo）的角度，調試鋸（jù）床試鋸1支（zhī）做到自檢所做的長度、角度、表麵等各方麵的檢查。

4、根據（jù）圖紙要求需（xū）要鑽銑槽口的加（jiā）工件鋸切後，用產品轉（zhuǎn）運車將產品轉運到數（shù）控（kòng）加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少或相對（duì）簡單的加（jiā）工件，可以在（zài）普通（tōng）鑽銑床上進行（háng）鑽（zuàn）銑槽口時需要按鋸鑽銑床（chuáng）的（de）操作規（guī）程要求調試鑽銑床再進行加工操作。 在加工鑽銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道（dào）工序的加工件是否存在錯誤，杜絕（jué）不合格產品出現，同時也做好自檢要求不讓不合格產品進入下（xià）道工序。

5、鋁材切割機加工完成後的產品，用產品轉運車將產品轉運到產品待檢區（qū）進行產（chǎn）品檢查，質（zhì）檢員按圖紙根據產品檢測規範要求檢查產品（pǐn），確保（bǎo）出廠產品的合格率為100%。

6、檢查合格產品，用產品轉運車將（jiāng）產品轉運到產（chǎn）品包裝區進行產品包（bāo）裝，要根據產品表麵的處理方（fāng）式選（xuǎn）用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘貼在產品上，不能有太多的氣泡否則保護膜容易掉落。包裝時（shí）對產品要（yào）輕拿輕放（fàng）避免在包裝時對產品劃碰。

7、產品檢查保護（hù）後，貼（tiē）上產品合格證按入庫單的數量入（rù）庫。再由倉（cāng）庫管理員按計劃發送到客戶（hù）指定的地（dì）方（fāng）。

全自（zì）動（dòng）切鋁（lǚ）機的保養方法

1、每天必須檢查（chá）全自動切鋁機機油杯有（yǒu）無潤滑油，一般油量維持在6-7成，這樣可以延長使（shǐ）用壽命。切割機在6-7kg的壓力下才能操（cāo）作，壓力過大或過小會令空壓零件受損。  

2、定期對加油潤滑處、支杆（gǎn）和壓料架環配合處、連杆架前後軸、氣缸接頭及入出料中滾輪兩頭配合（hé）處進行檢查，適時（shí）加油潤滑，可避免卡死故障。  

3、切割機（jī）的噴油冷卻係統使用（yòng）噴油器，利用虹（hóng）吸原理將冷（lěng）卻油吸至噴嘴，冷卻鋸片，為（wéi）避免空壓零件（jiàn）雜物阻塞而產生故（gù）障。  

4、一般噴油組可噴CPC-R32或皂化油，風量可調整且左右（yòu）油量可分開（kāi）控製使用鋁合金切（qiē）削油或水溶（róng）性切削油(皂（zào）化（huà）油比例（lì）為1：20)，比例不能太稀，避免水（shuǐ）分太重造（zào）成生鏽（xiù）或卡死，需（xū）每（měi）日檢查油量（liàng）是否（fǒu）足夠，不足時需補（bǔ）充，充分冷卻可（kě）增（zēng）加刀具的壽命，減（jiǎn）少鋁切的毛邊。  

5、每天檢查（chá）風管有無破損，此可避免因漏水導致機器無法（fǎ）正常工作。 

6、油桶使用CPC-R68的液壓油，油量（liàng）保持在七成，確保氣缸動作順（shùn）暢。 

7、工作台麵的清潔工作要做（zuò）足，確（què）保全自動切鋁機的精度。  

8、定期檢查皮帶是（shì）否過（guò）度磨損、是否平行（háng）、皮帶表麵壓力是否過鬆或過緊。 

9、操作時氣壓零件如有（yǒu）故障或不動（dòng）作的情形，要及時（shí）更換有故障的零件（jiàn）。  

10、濾水器有自動排水功能，如不能自動排水請自行更換濾（lǜ）水（shuǐ）器裝置，避免管路積水，影響機台工作。