無尾料切鋁機的鋁合金材料強度對切削力的影響（xiǎng）

鋁合金的抗拉強度和屈服強度的影（yǐng）響也是隨溫度的變（biàn）化而變化，當切削溫度低於200℃時，抗拉強度則基本不變。由於（yú）Mg元素象紮（zhā）釘一樣嵌在（zài）鋁的晶界處，使屈服強度增加。當切削溫度高於200℃時，抗拉強度和屈服強度（dù）都（dōu）隨之降低，鋁合金材（cái）料隨溫度（dù）的升高出現強度降低的軟化現象。

在低速切削時，由於（yú）切削溫度較（jiào）低銑刀齒需要用較大的（de）切削力才能促使晶體中位錯的增值與運動（dòng），形成（chéng）切屑的塑（sù）性變形和從母體上的剪切剝離，所以此（cǐ）時的銑削力較大。隨著切削速度達到630m／min時，三齒銑刀在切削時的切削溫度仍然較低，位錯發（fā）生時所受的障礙作用變化不大，由於屈服強度的增加，則切削（xuē）力增大。

隨（suí）著切削速度的（de）不斷的提高，切削溫度也隨著提高，外界提（tí）供的晶體間的熱激活能再增加，促使了（le）原子（zǐ）熱（rè）振動增（zēng）大而（ér）使原子間的結合力減小（xiǎo），使位錯發生時（shí）所受的障礙作用也減小，致使鋁合金的強度和變形能力降低，強化了鋁合金的軟化程度，使切削力下降。但是在便於鋁合（hé）金的（de）軟化（huà）的同時伴隨著時效硬化的（de）產生，反會使切削力上升。在軟化和時效硬化的雙重作（zuò）用下切削力的變化並不明顯。

由此，澳门永久成人免费网站可以看出削溫度小於200℃時，抗拉（lā）強度（dù）則基本不變；由於Mg的楔釘（dìng）作用，阻礙了位錯的發生（shēng），使屈服強度（dù）增加，切削力也隨（suí）之增加。

無尾料切鋁機鋸片的選用（yòng）

①基體（tǐ），由於工業鋁型（xíng）材（cái）大多質量要（yào）求較高（gāo），所以鋸片基體一般選（xuǎn）用合金鋸片。

②直徑、孔徑，鋸片直徑、孔徑需根據使用（yòng）設（shè）備型（xíng）號及所鋸切工（gōng）件的大小來選擇相符的鋸（jù）片(鋸片（piàn）直徑小，切削（xuē）速度相對比較（jiào）低：鋸片直徑大（dà），鋸切效率高，但對鋸片（piàn）和鋸（jù）切設備（bèi）要求（qiú）也（yě）高)。

③厚度（dù），鋸片的厚度越厚鋸切消耗越大，厚度過薄，工作時容易晃動，影響鋸切的效果。所以應從（cóng）所鋸切的材料及鋸片工作的穩定性以去考慮。

④齒數，一般來（lái）說齒（chǐ）數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容（róng）屑（xiè）量變小，容易引起鋸片發熱。應根據（jù）鋸切的材料選擇合理的齒數，通常（cháng）齒間（jiān）距在15-25mm。