全自（zì）動切鋁（lǚ）機廠家介紹鋁切（qiē）機怎樣進行保養

鋁切機除正常的堅（jiān）持規整（zhěng）和潤滑以外，還有必要用心維護（hù）如下幾個部位：

1.鋁切機（jī）的導軌和絲杠，絕不能感染髒水（shuǐ）和汙物（wù），一旦沾（zhān）有髒（zāng）物，要用潔淨棉（mián）紗揩（kāi）擦潔淨後（hòu）再用脫脂棉浸10#機油輕擦塗一遍（biàn）。

2.導（dǎo）輪和軸承，為導輪和（hé）軸承的壽數，也應把過於汙濁的冷卻液（yè）換掉，如短時間不開鋁切機，要無水讓（ràng）導輪轉幾十秒鍾，使導輪和導輪套間（jiān）的那些髒水甩出來，寫入少（shǎo）量機油後（hòu）再（zài）轉幾（jǐ）十秒鍾，使縫隙內的（de）機（jī）油和（hé）汙物甩（shuǎi）出來（lái），再寫入少量機油（yóu）。以使（shǐ）導輪和軸承常處於較潔淨的情況。

3.床麵上的任何（hé）部位均不得敲砸或碰（pèng）撞，特別（bié）是不可因超行程運動使絲架與床（chuáng）麵幹涉，那將嚴重（chóng）損毀鋁切機零件或精度。

4.絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處於嚴密穩妥的配合狀態，一旦出現鍵的鬆動和聯軸器（qì）的撞擊聲，要立即更換聯軸器的緩衝墊和鍵。長時間帶間隙的換（huàn）向後，會使軸（zhóu）上的鍵槽變形張大。 

5.控製櫃（guì）與鋁切（qiē）機間的聯機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可（kě）隨意踩踏，電纜要處於（yú）鬆弛自由（yóu）狀（zhuàng）態，不可以外力拉拽，不可使電（diàn）纜（lǎn）插頭受力，不可（kě）將（jiāng）電纜波紋護套壓裂（liè）踩扁。控製台（櫃）搬動時要輕拿輕（qīng）放，油（yóu）汙的手不要插拔觸摸接插件或（huò）鍵盤。

鋁切機不適合在汙濁和高溫濕潤的環（huán）境中作（zuò）業，電網供電環境也有（yǒu）較高的需要，鋁（lǚ）切機供電電壓不應劣於±10%，三（sān）相應平衡安穩。過於惡劣的電網有必要加（jiā）裝穩壓源。

全自（zì）動切鋁（lǚ）機廠家介紹電流故障

鋁型材切（qiē）割機增加切割電流能提高等離子弧的功率，但它受到zui大允許電流的限製，否則會（huì）使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命（mìng）下降。對於（yú）切割電流的控製主要表現在對電壓的控製上（shàng）。等離（lí）子切割電源必須具有足夠（gòu）高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧（hú）穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能（néng）提高切割速度和（hé）切割更大厚度的金（jīn）屬板（bǎn）材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定（dìng）。

鋁型材切割機安裝地（dì）點應遠離（lí）大型（xíng）用電設備和經常有電氣（qì）幹擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元（yuán）件上的汙垢（gòu），檢查電（diàn）線是否有老化（huà）現象等。用（yòng）戶可先行檢（jiǎn）查鋁型材切割機所介入網是否有（yǒu）足夠的承載能（néng）力，電源線規格是否符合要求。鋁型材切割機輸入（rù）交流電壓過低主要是（shì）由於使用現場有大型用（yòng）電設施，切割機內部（bù）主回元件故（gù）障等，會使（shǐ）輸入交流電壓過低。出現上述現象則直接導致切（qiē）割電流過低，無法穿孔切割加工（gōng）。