全自動切鋁（lǚ）機故障（zhàng）的排除

1.鋁切機（jī）點火有氣也打火仍不能點火

造成這種現象的主要原因是燃氣濃度太大。燃氣濃度不合適，往往不能正常點火，尤其是使用煤氣、丙烷（wán）等燃氣時更是（shì）如此。此時需要通過調節“調節旋鈕”，改變燃氣濃（nóng）度來解決（jué）。

2.鋁切機點火時火花塞不打火

數控切割機（jī）在點火時火花塞與點火器體間應該有電火花，可以看見並聽到有明顯火花放電響聲。火（huǒ）花塞不打火的話首先檢查主控（kòng）板點火指示燈在操作“試火”鍵時，是否點亮一兩秒，以確認主控板。

3.點火控（kòng）製是否正確

給高（gāo）壓包的輸入端以DC3V(兩節普通電池)電壓，高壓包（bāo）的兩輸出線(兩線（xiàn）相距2-10mm)間應能產生火花放電，否則高（gāo）壓包損壞。火花塞上是否有集（jí）碳也會造成火花塞不打火，需要對其加以清除。其次檢查與火花塞連接的（de）高壓包，以及它們的相互連線及連接（jiē）插頭。

全自動切鋁機加工鋁型材工作流（liú）程（chéng）

1、加工圖圖意 

複查其圖片所指的（de）各數據（jù）與各數據是否相吻合，在溫和的條件下，再進行（háng）材料領料（liào）手續，有疑惑的情況及（jí）時的反饋給上級主管。

2、材料型號、規格

顏色又倉管員認可簽字後，按單內（nèi）數（shù）量查實後領料，領料前先檢查鋁型材規格。外觀質（zhì）量（liàng）：外表（biǎo）麵不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，彎弧型材需（xū）要檢驗員檢驗合格後方可領出加工。

3、鋸切常規度角鋁型材

用雙（shuāng）頭鋁切機按鋸床的操作規程要求調試鋸床（chuáng），根據型材套料表試鋸（jù）1支做到自檢（jiǎn）所做的（de）長（zhǎng）度、角度、表（biǎo）麵等各方麵的檢（jiǎn）查後才能批量鋸切。 鋸切（qiē）小餘45度或大餘（yú）135度角（jiǎo）鋁（lǚ）型材（cái）：先（xiān）用（yòng）雙頭鋸（jù）斷材料再用單頭角度鋁型（xíng）材切割（gē）機根據圖紙內所標的角度，調試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表（biǎo）麵（miàn）等各方麵的檢查（chá）。

4、根據圖紙要求

用產品轉運車將產品運到數控加工的加工區內，再進行鑽孔或銑槽。對於槽口少或相對簡單的加工（gōng）件，可以在普通鑽銑床上進行鑽銑槽口時需要按鋸鑽銑床的操作規（guī）程要求調試鑽銑床再進行加工操作。

5、檢查

加工完成後的產品，用產品運車將產品運到產品待檢區（qū）進行產品檢查，質檢（jiǎn）員按圖紙根據產品檢測規範要（yào）求檢查產品。

6、包裝

用產品轉運車將產品轉運到產品包裝區進行產品包裝，要（yào）根據產品表麵的處理方式選（xuǎn）用保護膜，包裝時要將保護膜平整的粘（zhān）貼在產品上，不能（néng）有太多（duō）的氣泡否則保護膜容易掉落（luò）。包裝時對產（chǎn）品要輕拿輕放避免在包（bāo）裝時（shí）對產品劃碰。

7、入庫 

產品檢查保護後，貼上（shàng）產品合格證按入庫（kù）單的數量入庫。再由倉庫管理員（yuán）按（àn）計劃發送到客（kè）戶指定的地（dì）方。