鋁材切割機（jī）係（xì）統常見問題處理方法

1、程序讀不出。

程序（xù）命名錯誤，命名時不能帶漢字。

程序名中不能呈現兩個“.”號。

程序稱號過長。

U盤接觸不良。

2、程序（xù）輸（shū）出時發現圖（tú）形中有某些線條變色（會嚴重影響切割，破壞工件）-----軟件輸出時呈現亂碼，進入程序代碼中找到（dào）相應圖形代碼手動肅清或修正（zhèng）。若無法修正也能夠重新（xīn）編寫輸出。

3、編程時一定要留意板材尺寸，單邊要有10mm切割餘（yú）量。

4、數控等離子切割機操作界麵解析。

弧壓（yā）；我司等離子（zǐ）係統固定輸出電流200A，經過調理弧壓來調理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。

弧高；也就是電弧高度（dù），由於等離（lí）子弧是橄欖球外（wài）形，所以電弧高度嚴重影響切割（gē）質量，假如選擇不（bú）當，將會形成切割麵不垂直或者嚴（yán）重偏向，普通來說，厚（hòu）板的弧高要小於薄板。

延遲；主要用（yòng）於（yú）穿孔，延遲的目的是為了可（kě）以正常穿孔（kǒng），是切割時從穿（chuān）孔到行進所需的時間，厚板時延遲時間要大於薄板。

挪動速度；合理（lǐ）的參數隻要一個zui佳挪動（dòng）速度。

手（自（zì））動調高係統；這裏主要設置的是自動調高係統（tǒng），自動調高係統中主（zhǔ）要調理的是穿孔高度，穿孔高度的設（shè）置是為了（le）穿孔時維護割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果（過高（gāo）容易燒傷電極，過低容易燒槍）。

5、編程軟件打不開或翻（fān）開速渡過慢。

軟件運用時間太長，程序衍生渣滓文（wén）件過多，應清算或重裝。

鋁材切割機的主要配置及優勢

1. 橫梁（liáng）：鋁型材切割（gē）機采用方管對焊結構，具有（yǒu）剛性好，精度高，自重輕，慣性小的（de）特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防（fáng）止了結（jié）構變形。

2. 縱、橫向（xiàng）驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用台灣進口的直線導（dǎo）軌（guǐ），縱（zòng）向導軌（guǐ）采用精密加工的電（diàn）梯專（zhuān）業導軌，保（bǎo）證了切割機的運行（háng）平穩，精度高，且經久耐用 清潔美觀（guān）。

3. 縱向驅動架（jià）：兩端裝有水（shuǐ）平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的緊壓程度，使（shǐ）整機在運動中保持穩（wěn）定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌（guǐ）表麵的雜物；

4.升降體（tǐ）：鋁型材切割機采用（yòng）鋁合金結構體，升（shēng）降（jiàng）導向（xiàng）采（cǎi）用貫通式升（shēng）降，升（shēng）降提升（shēng）采用滾珠絲杠提升。

5.數控控製係統（tǒng）：采用自主研發控製係統，配合PLC作輸入（rù）輸出控製（zhì），使該電氣係統具有優良穩定性和抗幹擾。