自（zì）動切鋁機廠家介紹提高效率（lǜ）的三項指標

1.切割電流、切（qiē）割（gē）氣流（liú）及內縮量

增加切割電流同（tóng）樣能提高等離子弧的功率，但它受到zui大允許電流的限（xiàn）製，否（fǒu）則會使等離子弧柱變（biàn）粗（cū）、割縫寬度（dù）增加、電（diàn）極壽命下降。

所謂內（nèi）縮量是指電（diàn）極到割嘴端麵的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能（néng）量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割（gē）嘴燒壞和切割能力下（xià）降。內縮量一般取8-11mm。

2.割嘴高度

割嘴高度是（shì）指割嘴端麵至被割工件表麵的（de）距離。該距離一（yī）般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合（hé）適才能充分發（fā）揮等離子（zǐ）弧的切割效率，否則會使切割效率和切割（gē）質量下降或使割嘴燒壞。

3.等離子（zǐ）電源電壓

等離（lí）子切割（gē）電源必須具有足夠高的空（kōng）載電壓才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒（shāo）。空（kōng）載電（diàn）壓一般為120-600V，而（ér）弧柱電壓一般為空載電壓的一半。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大（dà）電（diàn）極內縮量未達到，但弧柱電壓不能超過（guò）空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。提高弧柱（zhù）電壓，能明（míng）顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度（dù）和切割更大厚度的金屬板材。

自動切鋁機廠家之（zhī）加工有（yǒu）何特點

自動化程度高、勞動強度低：鋁型（xíng）材切（qiē）割機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成，不需要進行頻繁的重複性手工操作。

加工效率高：龍門式數控火焰切（qiē）割機更換被（bèi）加工零件時幾乎不需要重新調整機床,節省了零件安裝調整時間,數控機床加工質量穩定,一般隻作首件（jiàn）檢（jiǎn）驗和工序（xù）間關鍵尺寸的（de）抽樣檢驗,因此節省了停檢驗時間（jiān）。多軸加工中心機（jī）床（chuáng）上加工時,一台機床實現了複（fù）雜零件的多道工序的連續加工,生產效率大幅度提高。

對加工對象的適應性強：數控機床上改變加工零（líng）件（jiàn）時,隻需重（chóng）新編製程序（xù）,輸入新的程序就能實現對新的零件的進行加工,這就為複雜結構的單件、小批量（liàng）生產以及試製新產品提供了極大（dà）的便利。對於那些普通手工操（cāo）作機床很難加工（gōng）或無法加工的精密複雜（zá）零件（jiàn）,數控機床也（yě）能實現自動加工。

有利於（yú）現代化管理：采用數控機床加工,能準（zhǔn）確計算零件加工（gōng）工時和費用,並有效地簡化了檢驗工夾具半成品的管理工作,這些特點都（dōu）有利於生產管理現代化。數控（kòng）機床使用數字信息（xī）與標準代（dài）碼輸入,適宜計算機聯網,進行連接DNC加工,存儲加工（gōng）程序,設計軟件和編程軟（ruǎn）件的轉換,方便實現計算機輔助設計、製造及管理一體化。