材切割機（jī）之型材切割（gē）機的應用方法與流（liú）程

背景技術：

型材切割機適合（hé）鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及（jí）碳纖等材（cái）料，特別適（shì）用（yòng）於鋁門窗、相框、塑鋼（gāng）材、電木（mù）板（bǎn）、鋁（lǚ）擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓（yā）把（bǎ）料（liào）鋸（jù）料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等（děng）。砂（shā）輪切（qiē）割機可對對金屬方扁管、方扁（biǎn）鋼、工字鋼，槽型鋼，碳（tàn）元鋼、元管等材料（liào）的切割。型材切（qiē）割（gē）機主要由三大部分構成，即切割部分、夾緊部分和傳（chuán）動部（bù）分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉，由雙向（xiàng）氣缸控製砂輪上（shàng）下（xià）移動完成（chéng）切割。在切割過程中，因為配電櫃內部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機的夾緊部分通常是固定不變的（de），因此在生產加工配電櫃（guì）框架型材時，需要多台加工設備進（jìn）行不同類型（xíng）的型材切割，大大提高了生產成本；並且傳統的夾緊部分在切割過程中因為切割部分（fèn）與型材的相互作用，很容易導致（zhì）夾緊部分（fèn）失效或（huò）是受損，降低了加工效率，

技術實現要素：

一種型材切割機的（de）應用方法，包括以下步驟：型材由傳動件（jiàn）滑動進入到切割操作台（tái）上，當型材移動到（dào）正確的切割位置時，雙向氣缸的（de）兩（liǎng）側的輸（shū）出端向外伸展，同時帶動第一連杆和第二連杆向（xiàng）雙向（xiàng）氣缸的反方向移動，在第一連杆的帶動下，夾持塊開始向下移動，並對型材的上表麵進行夾（jiá）持，然後通過對第一聯動（dòng）杆以及第二聯動杆的調節，確保鋸（jù）片正對切割槽（cáo），然後啟動舉升氣缸，帶動電（diàn）機向上移動，直至（zhì）鋸片局部突出於切（qiē）割槽，啟動電機，鋸片與型材發生（shēng）接觸，直至（zhì）完成對型材的切割（gē）工序；

其（qí）中，在所述機架中（zhōng）部開有凹槽，凹槽底部（bù）設有支撐板（bǎn），且在支撐板上表麵（miàn）設置有切割操作台，在所述切割操作台上安裝傳動（dòng）件，在所述支（zhī）撐板上安裝（zhuāng）有雙向氣（qì）缸，在凹槽的（de）兩側壁上（shàng）均設有固（gù）定板，雙向氣（qì）缸的（de）輸出端（duān）連（lián）接（jiē）有第一（yī）連杆和第二（èr）連杆，第一（yī）連杆的一（yī）端和第二連杆鉸接，第一連杆的另一端與夾持塊鉸接，第二連杆的另一端與固定（dìng）板鉸接，所述夾持塊中部轉動設置在機架內，固定板安裝在機架底部，還（hái）包（bāo）括第一聯（lián）動（dòng）杆、第二聯動杆以及設置在切（qiē）割操作台上的兩個傳動件，切（qiē）割操作台底部開有空腔，固定塊滑動（dòng）設置在空腔內，且在固定（dìng）塊上設置有（yǒu）舉升氣缸，舉升（shēng）氣缸的（de）輸出端上安裝有電機，電機的輸出端（duān）上連接有鋸片，在切割操作台的上（shàng）表麵開有兩個與傳動件相（xiàng）平行且與空腔連通的排屑槽，與空腔連通（tōng）的切割槽位於兩（liǎng）個排（pái）屑槽之間，第一聯動杆（gǎn）與第二聯動杆相（xiàng）互垂直，且第一聯動杆活動貫穿支撐板進入至空腔內後與（yǔ）固定塊的一側邊連接，第二聯動杆活動貫穿支撐板進入至空腔內後與固定塊另一（yī）側邊連接。

切（qiē）割工序完畢後，雙（shuāng）向氣缸兩側的輸出端向內回收，帶動第一連杆和第二連杆向雙向氣缸的方向移動，在第一連杆的帶動下，轉動設置的夾持塊開始（shǐ）向上移動，鬆開了對型材的夾持，使得型（xíng）材在傳動件的傳送下繼續下一次夾持切割，連杆結構減小了切割（gē）部分與型材接觸時產生的（de）相互（hù）作用力對夾緊部分的衝擊，避免夾緊部分受損；而（ér）切（qiē）割過程中會產生的大量碎（suì）屑直接由排屑槽直接進（jìn）入機架內部，最後由機架內部的收集設（shè）備集中（zhōng）處理。

所述傳動（dòng）件包括底板（bǎn），在所述（shù）底（dǐ）板上表（biǎo）麵開有凹槽，凹槽內（nèi）滾動設置有滾輪。傳動件采用滾動傳動方式（shì），滾輪在光滑的（de）凹槽內自由（yóu）轉（zhuǎn）動（dòng），型（xíng）材與滾輪利（lì）用滾動摩擦小於滑動摩擦原（yuán）理，方便工作人員快速傳送。